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隨著國(guó)家及地方關(guān)于揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)的排放標(biāo)準(zhǔn)相繼出臺(tái)，針對(duì)排空尾氣中非甲烷總烴(NMHC)的濃度要求已經(jīng)邁入“毫克級(jí)”。

各種形式 RTO 對(duì)比

因此，化工、石化、煤化工等行業(yè)內(nèi) VOCs治理項(xiàng)目的工作重心已經(jīng)由“油氣回收”轉(zhuǎn)變?yōu)榱恕斑_(dá)標(biāo)排放”，而在油氣回收裝置中常見(jiàn)的作為末端工藝的可再生吸附法也逐漸被以焚燒(TO)或催化氧化(CO)為基礎(chǔ)的破壞法所取代。

破壞法通常需要較高溫度來(lái)確保排放廢氣中VOCs的去除效率，因此需要消耗大量能源(燃料、電)來(lái)維持反應(yīng)溫度，導(dǎo)致工藝整體能耗很高。

而通過(guò)將蓄熱反應(yīng)與 TO/CO工藝結(jié)合形成的蓄熱式焚燒(RTO)或蓄熱式催化氧化(RCO)工藝，可以憑借其 90%以上的熱回收效率，大幅降低能耗。因此，RTO/RCO已經(jīng)逐步成為近年來(lái)各行業(yè)中 VOCs凈化方案的選項(xiàng)。

RTO(蓄熱式廢氣直接燃燒)RCO(蓄熱式催化燃燒)CO(催化燃燒)三種方式處理，其區(qū)別為：

RTO：采用三室蜂窩陶瓷蓄熱的方式減少燃?xì)獾膿p耗，經(jīng)加熱后的廢氣進(jìn)入爐膛直接燃燒至 760-850℃之間，廢氣分解成水和二氧化碳直接排放。

RCO：采用三室蜂窩陶瓷蓄熱或板式換熱器直接換熱的方式加熱廢氣至250-300℃之間，進(jìn)入裝有催化劑的催化室發(fā)生低溫氧化反應(yīng)(反應(yīng)溫度在 260-300℃之間)，廢氣分解成水和二氧化碳直接排放，催化室采用電加熱或燃?xì)忾g接加熱均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

CO：催化燃燒法的工作原理是利用催化劑做中間體，使有機(jī)氣體在較低的溫度下(260～300℃)，變成無(wú)害的水和二氧化碳，采用板式換熱。

RTO 與 RCO 及 CO 的反應(yīng)原有不同，一種是直接高溫分解，另一種是催化低溫氧化，一種是明火焚燒，另一種是低溫?zé)o明火氧化，其處理效率均可在 98%以上。