2020年，環(huán)保督察力度不斷加大，塑料顆粒制造廠、泡沫廠需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造，由于泡沫廠的原材料為EPS，中文名稱(chēng)為可發(fā)性聚苯乙烯，主要原材料為苯乙烯，所以需要對(duì)排出的VOC廢氣（苯類(lèi)，多環(huán)芳烴有機(jī)物)進(jìn)行處理。那么塑料顆粒制造廠如何進(jìn)行VOC廢氣治理呢？樸華科技整理了塑料顆粒制造廠VOC廢氣治理方案。

廢氣污染物種類(lèi)繁多，特性各異，針對(duì)不同類(lèi)型的廢氣，樸華科技選擇有效的有機(jī)廢氣VOC治理工藝，常用的處理方法有：冷凝法、吸收法、催化燃燒法法、吸附法等。

1、冷凝回收法

冷凝回收法是把廢氣直接導(dǎo)入冷凝器或先經(jīng)吸附吸收后，將解析的濃縮廢氣導(dǎo)入冷凝器，冷凝液經(jīng)分離可回收有價(jià)值的有機(jī)物。

優(yōu)點(diǎn)：冷凝法主要用于高沸點(diǎn)和高濃度的VOC污染氣體的回收，適用的濃度范圍>5%（體積），其流程簡(jiǎn)單、回收率高。

缺點(diǎn)：該法需要有配套的冷凍設(shè)備，投資大、能耗高、運(yùn)行費(fèi)用大，同時(shí)冷凝后尾氣仍然含有一定濃度的有機(jī)物，二次污染嚴(yán)重，因此對(duì)低濃度VOC廢氣治理本法很少使用。

2、吸收法

吸收法可分為化學(xué)吸收和物理吸收，由于有機(jī)廢氣中含有大量的“三苯”氣體，化學(xué)活性低，一般不能采用化學(xué)吸收。

物理吸收是廢氣中一種或幾種組分溶解于選定的液體吸收劑中，這種吸收劑應(yīng)具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)加熱解析再冷卻重新使用。

優(yōu)點(diǎn)：適合于溫度低、中高濃度的廢氣，能夠有選擇性地吸收硫化氫等廢氣，工藝流程簡(jiǎn)單，且不需外加蒸汽和外加其他熱源。

缺點(diǎn)：需配備加熱解析冷凝等回收裝置，裝機(jī)體積大、投資較大，VOC廢氣治理同時(shí)還存在二次污染，效果不理想。

3、活性炭+蓄熱式催化燃燒法(RCO)

先用活性炭模塊對(duì)揮發(fā)性有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附、壓縮，提高濃度；把高濃度的廢氣分子脫附后送入催化氧化爐進(jìn)行無(wú)焰燃燒，分解成CO2和H2O，達(dá)到對(duì)VOC廢氣治理的目的。

優(yōu)點(diǎn)：

1.對(duì)有機(jī)廢氣濃縮可達(dá)10-15倍，更適合大風(fēng)量、低濃度VOC廢氣治理;

2.設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低;

3.采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀催化劑，表面面積大，阻力小，VOC廢氣治理率高;

4.系統(tǒng)余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的熱源;

5.催化劑一般五年更換，并且載體可再生，使用壽命長(zhǎng);

6.設(shè)備外部為常溫，安全性高、VOC廢氣治理效率高達(dá)95%以上;

7.采用電加熱方式助燃，簡(jiǎn)單方便;

8.整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化PLC控制，方便、可靠。

4、UV光氧催化+活性炭吸附法

有機(jī)廢氣進(jìn)入U(xiǎn)V光氧催化設(shè)備后經(jīng)粗過(guò)濾、臭氧氧化、UV光照裂解實(shí)現(xiàn)分解效果;分解后的物質(zhì)被末端的活性炭吸附設(shè)備吸附處理，達(dá)到VOC廢氣治理目的。

優(yōu)點(diǎn)：

1.UV光氧催化設(shè)備集漆霧過(guò)濾、氧化、裂解、吸附于一體，對(duì)于小風(fēng)量、低濃度的VOC廢氣治理效率更高；

2.可根據(jù)有機(jī)廢氣實(shí)際成分靈活調(diào)整各個(gè)處理程序的比重，VOC廢氣治理效果更好；

3.設(shè)備為多個(gè)有機(jī)廢氣處理方式的一體化集合，整機(jī)安裝方便，操作簡(jiǎn)單；

4.設(shè)備整體功率小，占地面積小，操作簡(jiǎn)單，后期運(yùn)行成本低。

樸華科技是鄭州環(huán)保設(shè)備廠家，如果您有工業(yè)除塵器、有機(jī)廢氣VOCs治理、煙氣脫硫、脫硝設(shè)備需要咨詢(xún)，歡迎致電：158-9013-7611 。

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