國內(nèi)水泥行業(yè)sncr脫硝工藝處于大力推廣階段，本文結(jié)合某公司已經(jīng)投運的多條水泥窯爐生產(chǎn)線，基于20%濃度氨水作為還原劑的SNCR脫硝工藝，就還原劑噴入量的定量計算進行系統(tǒng)研究和介紹。根據(jù)化學反應關(guān)系式及運行項目現(xiàn)場實際物料消耗的反饋數(shù)據(jù)，總結(jié)出的還原劑噴入量定量計算公式如下：
式中：
qmNH3——消耗還原劑(氨水)的質(zhì)量流量，kg/h;
M——標稱化學摩爾比，根據(jù)反應溫度和SNCR脫硝效率要求確定，經(jīng)驗系數(shù);
CNOx——NOx含量(以NO2計，標態(tài)、干基、10%O2)，mg/m3;
qvg——煙氣流量(標態(tài)、濕基)，m3/h;
α——煙氣中的實際氧含量，%;
CH2O——煙氣中的水分含量，%;
W——氨水的質(zhì)量濃度，%;
β——氨的逃逸率，ppm。
經(jīng)驗系數(shù)M的確定
由于氨和NOx的還原反應過程中，還同時存在氨的氧化分解等反應，導致實際反應的氨水消耗量較大，兩種反應的占比和反應溫度密切相關(guān)，很難從理論上來確定比例，對于工程項目而言，主要依靠試驗和投運項目實際運行數(shù)據(jù)反饋來倒推經(jīng)驗系數(shù)的取值作為新建項目的設計依據(jù)。
對于氨逃逸率，行業(yè)標準要求為不超過10ppm，采集數(shù)據(jù)和試驗過程中的原則為，在單個工況數(shù)據(jù)收集時間段內(nèi)監(jiān)測氨逃逸率，在不超過5ppm下(考慮系統(tǒng)余量)，在某溫度工況下持續(xù)加大氨水的噴射量，將測得的脫硝效率作為樣本數(shù)據(jù)。
水泥窯爐主要不同溫度工況下的標稱化學摩爾比-脫硝效率關(guān)系曲線見圖1，由此可以方便地查找出不同溫度和脫硝效率要求下的M值。
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