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8月19日，樸華科技完成了鄭州某能源企業(yè)焦?fàn)t煙氣除塵脫硝設(shè)備的安裝調(diào)試工作。進(jìn)場(chǎng)開工以來，樸華科技克服了安裝場(chǎng)地有限、工作量大等難題，項(xiàng)目部針對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)制定切實(shí)可行的措施，做到今日事今日畢，目前主體結(jié)構(gòu)已順利封頂，確保設(shè)備8月初開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

鄭州某焦化廠除塵脫硝一體化項(xiàng)目達(dá)標(biāo)排放

焦化廠焦?fàn)t環(huán)保改造普遍場(chǎng)地緊張，但面對(duì)日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，煙氣達(dá)標(biāo)排放迫在眉睫。樸華科技針對(duì)安裝場(chǎng)地緊張問題，憑借之前類似項(xiàng)目運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過多方面比較、實(shí)驗(yàn)、模擬、選型、設(shè)計(jì)，最終將兩臺(tái)焦?fàn)t設(shè)計(jì)成一套除塵脫硝一體式設(shè)備，此設(shè)備只占用一臺(tái)設(shè)備的面積，大大緩解了場(chǎng)地緊張的問題。最終完成目標(biāo)，NOx排放≤50mg/Nm3，顆粒物排放≤10mg/Nm3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171-2012)中的特別排放限值要求的標(biāo)準(zhǔn)。(SCR脫硝工藝在鋼鐵企業(yè)中的運(yùn)用)

除塵脫硝一體式設(shè)備采用先除塵再脫硝，極大的避免了煙氣粉塵對(duì)催化劑的影響，同時(shí)保證了催化劑表面的潔凈，進(jìn)而保證了煙氣在催化劑的催化作用下高效反應(yīng)，防止粉塵的堵塞造成系統(tǒng)阻力居高不下，最終獲得脫硝的高效率�？蛻艚�?fàn)t煙氣初始溫度為280-300℃，為防止高溫?zé)煔鈸p傷布袋，在除塵、脫硝進(jìn)口前端設(shè)計(jì)煙氣換熱器，分組控制進(jìn)入除塵器進(jìn)氣溫度，保證濾袋的安全使用。

案例：鶴壁磚瓦廠除塵脫硫脫硝超低排放系統(tǒng)

除塵之后的潔凈煙氣與氨氣充分混合后，在催化劑的催化作用下脫除氮氧化物，生成的N2和H2O隨凈化后煙氣排出。除塵脫硝后的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐，利用煙氣的溫度，產(chǎn)生蒸汽供其它地方使用。同時(shí)，除塵進(jìn)口前段換熱器進(jìn)水及蒸汽排出也并入余熱鍋爐系統(tǒng)，更大限度利用煙氣熱量產(chǎn)生蒸汽并保證溫度處于可控狀態(tài)，進(jìn)而保證整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

樸華科技長期致力于環(huán)保設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)，在非標(biāo)產(chǎn)品設(shè)計(jì)中具有優(yōu)勢(shì)。本次為客戶設(shè)計(jì)生產(chǎn)的除塵、脫硝一體式設(shè)備正是完全根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的工況條件量身定制，讓客戶用更小的成本投入獲得了的解決方案，并且產(chǎn)品質(zhì)量和處理能力、處理效率都有切實(shí)保障，完全超出當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)。樸華科技根據(jù)每個(gè)項(xiàng)目的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)的環(huán)保方案，在保證環(huán)保達(dá)標(biāo)的前提下優(yōu)化方案，更大限度節(jié)約投資及后期運(yùn)行成本，最終交付給客戶滿意的工程。