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業(yè)主擬新建一條高溫冶煉生產(chǎn)線，現(xiàn)在需對該高溫冶煉線產(chǎn)生的高溫含塵廢氣進(jìn)行處理。按照現(xiàn)場與業(yè)主的溝通，對煅燒爐和成品冷卻房進(jìn)行除塵收集，其中煅燒爐的尺寸為2.6m，設(shè)計(jì)風(fēng)量為15000m3/h，成品冷卻房的尺寸為8mx5mx4m，設(shè)計(jì)風(fēng)量為12000m3/h，總共風(fēng)量為27000m3/h，設(shè)計(jì)風(fēng)量按30000m3/h。

帶降溫系統(tǒng)的高效脈沖布袋除塵器

根據(jù)計(jì)算公式，我公司提供除塵系統(tǒng)一套：包含30000m3/h風(fēng)量旋風(fēng)除塵器一臺，30000m3/h高溫脈沖布袋除塵器一臺，配備風(fēng)機(jī)、煙囪。由于冶煉爐設(shè)備位置不定，以及部分煙囪改造工程量未明確，本次方案不含管道部分。治理內(nèi)容：根據(jù)業(yè)主的要求治理內(nèi)容為：對冶煉爐的高溫?zé)煔獬龎m，項(xiàng)目內(nèi)容包括工程設(shè)計(jì)、除塵設(shè)備的制作、安裝、調(diào)試。

帶降溫系統(tǒng)的高效脈沖布袋除塵器

工藝流程：因設(shè)計(jì)煙氣溫度為300℃，高于脈沖布袋除塵器的穩(wěn)定工作溫度（低于150℃），故煙氣無法直接引入除塵器，需要先進(jìn)行降溫后再進(jìn)行除塵。

煙氣從爐頂煙道出口先進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，進(jìn)行初步降溫及大顆粒粉塵的預(yù)處理，然后再進(jìn)入脈沖布袋除塵器進(jìn)行二次除塵。

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另外考慮到系統(tǒng)長期運(yùn)行，本套除塵系統(tǒng)采用連續(xù)運(yùn)行耐溫度為200℃左右的玻璃纖維濾料，此種濾料能長時間保持穩(wěn)定運(yùn)行。

經(jīng)過降溫后的煙氣溫度低于150℃，可直接引入脈沖布袋除塵器進(jìn)行除塵。粗顆粒粉塵經(jīng)過旋風(fēng)除塵器時，由于突然改變其流動方向并且在旋風(fēng)椎體下部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)分離，大部分粗顆粒粉塵被收集，而那些超細(xì)粉塵在進(jìn)入布袋除塵器時經(jīng)過布袋的過濾處理，干凈的空氣由引風(fēng)機(jī)引出排放。本系統(tǒng)將旋風(fēng)除塵器安裝于布袋除塵器之前，同時也盡可能拉長除塵管道來提高系統(tǒng)的降溫作用。