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卷煙廠采用的除塵器設(shè)備主要為旋風(fēng)除塵器和濾袋式除塵器兩種，其中旋風(fēng)除塵器用作預(yù)除塵，而濾袋式除塵器則作為主要的除塵設(shè)備對粉塵進(jìn)行凈化過濾和收集。

濾袋式除塵器是利用含塵空氣穿過特殊的濾布，被吸附在其表面上，從而清除其他機械除塵設(shè)備不能清除的微細(xì)灰塵。樸華科技生產(chǎn)的高效濾袋式除塵器, 對于細(xì)土粉塵的濾塵效率可以達(dá)99.9%，常用作二級精細(xì)除塵。

目前, 隨著卷煙生產(chǎn)工藝的改進(jìn), 煙廠逐步用濾袋式除塵器作為一級除塵設(shè)備來取代其二級除塵的作用，以此減少系統(tǒng)的風(fēng)壓損失和能量消耗。提高濾袋式除塵器的負(fù)荷，可以提高濾袋的處理風(fēng)量，減少濾料面積。但負(fù)荷過大，過濾風(fēng)速也過大，會把沉積在濾料上的粉塵重新吹起，降低除塵效率，并且使阻力增加。負(fù)荷大小的選擇與粉塵的性質(zhì)、濃度大小、濾料的性能有關(guān)。如果粉塵粘性大、粉塵濃度高、濾料容塵量大的，負(fù)荷可適當(dāng)大些，反之可適當(dāng)小些。有的文獻(xiàn)推薦負(fù)荷q=40～80m3/(㎡·h),而實際上負(fù)荷的范圍為20～40m3/(㎡·h)。理論上，濾袋式除塵器的負(fù)荷是越低越好，但這樣濾袋式除塵器占地大, 很不經(jīng)濟(jì)。

在使用濾袋式除塵器時，選擇合適的濾料對其除塵效果也是一個很重要的因素，由于煙草塵雜具有顆粒小，比重大的特點，故要求除塵濾料必須是特殊定做的長毛絨濾料，其強度大，阻力小，濾塵效果好，含塵空氣經(jīng)過濾料時，長絨毛全部倒伏，將塵雜藏于長絨毛內(nèi)，當(dāng)集塵風(fēng)機吸嘴收集塵雜時，長絨毛直立，塵雜極易被吸走。

當(dāng)前的卷煙廠很多采用了新的濾袋式除塵器——濾筒除塵器。如長沙卷煙廠出口煙車間卷接包車間很早就設(shè)有18套除塵系統(tǒng)，均采用濾筒式除塵器進(jìn)行一級除塵，效果很好。

濾筒式除塵器和布袋式除塵器相比具有兩方面特點:

1、一般袋式除塵器使用的濾料 (棉布、尼龍、聚酯等) 纖維間的間隙較大，約為12～60μm。塵粒容易進(jìn)入纖維內(nèi)部，堵塞氣濾通道，傳統(tǒng)濾料要利用濾料表面殘留的粉塵層作為過濾層，使其保持高效率，故阻力較高。而濾筒除塵器的濾料是一種新型的濾料。它把一層超亞微米的超薄纖維粘附在一般濾料上，在該粘附層上，纖維間排列非常緊密，其間隙僅為底層纖維的1/100，即 0.12～ 0.6μm。因此，大部分亞微米級塵粒阻擋在濾筒表面，不能進(jìn)入濾料內(nèi)部，從而具有高效、低阻、易于清灰等特點。

2、在濾筒內(nèi)，樸華科技將濾料采用星形多摺式結(jié)構(gòu)，使其過濾面積大大增加。通常一個標(biāo)準(zhǔn)濾筒外徑為324mm、內(nèi)徑為220 mm、長度為600 mm , 其過濾面積為23.37㎡。而同樣體型的濾袋, 過濾面積僅為0.61㎡，相差40倍左右。濾筒式除塵器的過濾風(fēng)速為0.5～20m/min，和一般的袋式除塵器基本相同。因此，在同樣的處理風(fēng)量下，濾筒式除塵器的體型和占地面積可大大減小體型和占地面積可大大減小。