最近很多制藥廠的朋友都在問啊，VOCs排放問題到底該怎么解決？這事兒確實挺讓人頭疼的。今天咱們就好好聊聊制藥行業(yè)VOCs排放的那些事兒，順便分享下鄭州樸華科技的定制化解決方案。
先說說現(xiàn)狀哈，制藥生產過程中會產生大量有機廢氣，主要來源包括：
反應釜排氣口和放空管（這個量最大）
離心機、干燥機這些設備
物料轉運和儲存裝置
污水處理站（別看是水處理，廢氣可不少）
坦白講啊，這些廢氣成分復雜得很，不同車間不同工序排出來的東西完全不一樣。有的含氯、含硫化合物，有的濃度忽高忽低，處理起來特別費勁。
很多廠子用過常規(guī)方法，但效果不太理想：
| 處理方法 | 適用場景 | 局限性 |
|---|---|---|
| 活性炭吸附 | 低濃度廢氣 | 需要頻繁更換，運行成本高 |
| 光氧催化 | 中小風量 | 處理效率不穩(wěn)定 |
| 生物處理 | 易降解有機物 | 對制藥廢氣適應性差 |
不得不說，這些方法——或者說這些常規(guī)思路——在面對制藥行業(yè)特殊廢氣時就顯得力不從心了。比如抗生素生產中的廢氣，用普通方法基本搞不定。
鄭州樸華科技有限公司是河南地區(qū)技術實力比較強的環(huán)保設備生產廠家，他們搞定制化廢氣處理的核心思路就是：先診斷再開方。
具體操作分四步走：
廢氣指紋分析：用專業(yè)設備檢測廢氣成分，連ppm級的物質都不放過
工況模擬測試：在實驗室里還原實際生產條件
智能控制系統(tǒng)：根據(jù)濃度波動自動調節(jié)運行參數(shù)
舉個真實案例哈，河南某原料藥廠之前排氣老是超標，被環(huán)保部門點過名。樸華科技給他們做的方案是：預處理洗滌塔+沸石轉輪濃縮+蓄熱式焚燒爐（RTO）。運行半年后，排放濃度穩(wěn)定控制在30mg/m3以下，比國標還低50%！
現(xiàn)在環(huán)保要求越來越嚴，2023年新出的《制藥工業(yè)大氣污染物排放標準》把VOCs限值又收緊了。通用設備根本達不到要求，必須得量身定制。
樸華科技的技術總監(jiān)王工說得在理："沒有萬能的廢氣處理設備，就像沒有包治百病的藥一樣。"他們的設備——或者說他們的技術路線——特別強調三點：
抗沖擊負荷能力（制藥生產波動大嘛）
二次污染控制（比如防止二噁英生成）
余熱回收利用（能省不少運行費用）
根據(jù)我們多年經驗，選設備時得重點考察：
風量計算準不準（很多廠家在這塊兒會算錯）
防爆設計到不到位（制藥車間多是防爆區(qū)）
運維是否簡便（藥廠機修本來就很忙）
有沒有成功案例（最好同類型藥廠的）
說到這個案例啊——或者說項目經驗——樸華科技在河南、河北等地已經做了二十多個制藥廠項目，處理風量從5000到10萬m3/h的都有。
隨著環(huán)保要求提高，VOCs治理技術也在升級。目前比較有前景的方向包括：
分子篩吸附濃縮技術（效率更高）
催化燃燒工藝優(yōu)化（降低能耗）
物聯(lián)網遠程監(jiān)控（手機就能查運行狀態(tài)）
鄭州樸華科技最近研發(fā)的智能預警系統(tǒng)挺有意思，能在設備出故障前就發(fā)出提醒，避免停產整改。這個對連續(xù)生產的藥廠太重要了！
選擇廢氣處理設備不能光看價格，得算綜合賬。好的定制化方案雖然初期投入稍高，但運行三五年下來反而更劃算。建議廠家在做決策時重點考慮：
排放達標穩(wěn)定性（別三天兩頭被通報）
運行能耗（蒸汽、電量消耗）
設備壽命（優(yōu)質不銹鋼能用10年以上）
有沒有技術升級空間
如果大家有具體問題，不妨找專業(yè)團隊做個免費檢測。鄭州樸華科技提供這類服務，他們的工程師現(xiàn)場診斷后能給出針對性建議。畢竟每個藥廠的情況千差萬別，對癥下藥才是關鍵！
河南鄭州國家高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)
服務熱線：158-9013-7611
郵箱： zzphkj@163.com
抖音觀看現(xiàn)場案例
掃碼聯(lián)系微信客服
© 版權所有：鄭州樸華科技有限公司備案號：豫ICP備09041880號-2 營業(yè)執(zhí)照： 鄭州樸華科技有限公司 網站地圖
