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為了實現(xiàn)節(jié)省能源、減少廢氣排放的目的，新型干法水泥生產(chǎn)中大多采用窯磨一體的工藝，這讓袋式除塵器成為水泥窯尾除塵器的設(shè)備。水泥窯尾氣體的粉塵排放量占到整個水泥生產(chǎn)線的二分之一，是水泥廠環(huán)保除塵工作的控制重點。樸華科技生產(chǎn)的袋式除塵器性能穩(wěn)定，除塵效率高，新型除塵濾袋材料對比電阻及CO等反應(yīng)不敏感，適應(yīng)工況范圍廣，還對煙氣中的SO2及NOx有一定的吸附作用，在環(huán)保要求嚴(yán)格的地區(qū)，對窯磨一體的新型干法水泥生產(chǎn)線窯尾煙氣除塵來說是除塵設(shè)備。

水泥窯尾煙氣的特點是：煙氣量大，溫度高，粉塵濃度高(一般80g/nm3左右，取消窯磨一體機(jī)立磨后面的旋風(fēng)除塵器及循環(huán)風(fēng)機(jī)時，標(biāo)立方米可達(dá)上千克)，粉塵粒徑小，粘度高，比電阻值高，且含有酸、堿氧化物等腐蝕性煙氣。窯單體操作與窯磨聯(lián)合操作相互轉(zhuǎn)換時，進(jìn)入除塵器的煙塵和之前又有很大變化，工況復(fù)雜，因此更該采用袋式除塵器。

水泥窯尾由于煙塵風(fēng)量大，溫度高，一般采用反吹風(fēng)大布袋除塵器或長袋脈沖除塵器。

反吹風(fēng)大布袋除塵器的部件少、維護(hù)量小，應(yīng)用也比較完善，但由于結(jié)構(gòu)和清灰方式方面的限制，導(dǎo)致該除塵器過濾風(fēng)速低，除塵設(shè)備體積大，清灰時間長且不能適應(yīng)較長除塵濾袋的清灰，因此設(shè)備阻力也較大，一次投資及運行費用偏高。

反吹風(fēng)大布袋除塵器采用較低的過濾風(fēng)速，可降低系統(tǒng)阻力并減少排放。如北京水泥廠2000t/d水泥窯尾采用玻纖膨體紗濾料，毛過濾風(fēng)速0.37m/min，排放<24mg/nm3，除塵器阻力<1500pa，出口巴基斯坦lucky水泥廠3200t/d水泥窯尾袋式除塵器也采用這種結(jié)構(gòu)和濾材。反吹風(fēng)大布袋除塵器采用表面過濾的進(jìn)口玻纖覆膜濾料，過濾風(fēng)速可提到0.7m/min，阻力降低，排放在20mg/nm3以下。在當(dāng)前國內(nèi)除塵布袋質(zhì)量普遍提高的情況，采用樸華科技生產(chǎn)的除塵布袋，可明顯節(jié)省除塵設(shè)備整體成本，是國內(nèi)除塵器使用企業(yè)的良好選擇。