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中國的眾多電廠采用電除塵器是歷史原因造成的，當(dāng)時(shí)國內(nèi)的袋式除塵器技術(shù)還不完善尤其除塵濾袋的材質(zhì)受到明顯的技術(shù)制約，導(dǎo)致很多領(lǐng)域在使用袋式除塵器時(shí)不能達(dá)到理想的效果。并且當(dāng)時(shí)的很多電廠都是國有企業(yè)，資金雄厚，更傾向于配置雖然價(jià)格高昂但性能穩(wěn)定的電除塵器，造成了今天這種局面。

中國的袋式除塵器技術(shù)在1975年之后開始崛起，來自國際上的除塵濾袋技術(shù)傳到國內(nèi)，袋式除塵器整體性能得到較大的提升，開啟了袋除塵器研發(fā)的熱潮。而袋式除塵器近20年的高速發(fā)展和電除塵器除塵效果下降形成的鮮明對比，則進(jìn)一步證明了袋式除塵器的發(fā)展優(yōu)勢。眾多電廠紛紛把原來的電除塵器改造成袋式除塵器。

其實(shí)，電除塵器應(yīng)用于電廠燃煤領(lǐng)域的除塵根本就是不合理的。電除塵器理論上除塵效率可達(dá)到99.5%以上，但其對煙氣性質(zhì)較為敏感，受煙塵的比電阻、濃度、粒徑分布、溫度、濕度和燃燒狀況、運(yùn)行中清灰效果、腐蝕等因素影響，大多運(yùn)行在96.0%一99.5%。較適合電除塵處理的粉塵比電阻為106一1011Ω·Cm，比電阻低于104Ω·Cm或高達(dá)5X1012Ω·Cm都將造成電除塵器效率明顯下降。故煤的硫分和其他元素的影響很明顯。

某電廠燃煙煤，灰分約20%，硫分分別為2.0%和0.5%，對應(yīng)的除塵效率為99.75%和90.00%。另外，當(dāng)飛灰中SiO2加Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過85%時(shí)，除塵效率明顯降低，這是由于SiO2在高溫下的揮發(fā)再冷凝會形成很細(xì)的微粉，Al2O3也常是以微細(xì)的高岑土粉體存在，不僅難收下，而且會在極板面上附成一層膜，難以振打清灰導(dǎo)致電除塵器工作惡化，這2種成分還是較好的盡緣材料，比電阻也很高，導(dǎo)致粉塵粘附力相當(dāng)大，其粒徑微小對荷電和收集都很難，還會形成所謂電氣揚(yáng)塵和造成電暈電流的急劇增加。微量的K2O和Na2O在有水汽的條件下對降低比電阻很有效，但當(dāng)Al2O3和SiO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高而K2O和Na2O的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低且灰很輕時(shí)，電除塵器難以收塵。

鄭州熱電廠曾由雙室3電場改為雙室4電場效果不明顯，所以繼內(nèi)蒙古豐泰電廠2×200MW機(jī)組以后，鄭州熱電廠和焦作電廠共有6臺200MW機(jī)組都改用了袋式除塵器。

電除塵器對微細(xì)粉塵捕捉能力有限，所凈化的氣體粉塵質(zhì)量濃度在100一1500mg/m3，故大量的微細(xì)粉塵排進(jìn)大氣中。另外，當(dāng)粉塵質(zhì)量濃度達(dá)到某一極限時(shí)通過電場的電流趨近于零，易發(fā)生電暈閉塞而降低除塵效率。較低煙溫順較高的濕度可進(jìn)步除塵效率，但也應(yīng)考慮到煙氣中含有SO3導(dǎo)致除塵器出現(xiàn)糊板、腐蝕、破壞絕緣、影響電除塵器正常工作。

與此相比，袋式除塵器則不受這些因素的影響，可以使除塵效率穩(wěn)定在99.5%以上，凈化效果在30mg/m3左右，并且現(xiàn)在對高溫粉塵進(jìn)行降溫凈化的方式很多，因此，袋式除塵器更加適合在電廠燃煤除塵中應(yīng)用。