01、儲(chǔ)罐類型與排放特征

儲(chǔ)罐是石化、化工等VOCs原料生產(chǎn)行業(yè)用于儲(chǔ)存液體或氣體的重要基礎(chǔ)設(shè)施，也是VOCs排放的重要來(lái)源。據(jù)初步估算，大型石化企業(yè)儲(chǔ)罐環(huán)節(jié)排放的VOCs可占全廠排放總量的30%以上。儲(chǔ)罐按形式分為立式儲(chǔ)罐和臥式儲(chǔ)罐，按結(jié)構(gòu)又可分為固定頂罐、浮頂罐（外浮頂罐和內(nèi)浮頂罐）和壓力罐。

固定頂罐制造簡(jiǎn)單、價(jià)格較低，應(yīng)用較為廣泛，VOCs排放也最為突出，約占儲(chǔ)罐排放總量的80%以上。浮頂罐的內(nèi)部有一個(gè)漂浮在貯液表面上的浮動(dòng)頂蓋，隨著儲(chǔ)液的輸入輸出而上下浮動(dòng)，浮頂與罐壁之間有一個(gè)環(huán)形空間，這個(gè)環(huán)形空間有一個(gè)密封裝置，使罐內(nèi)液體在頂蓋上下浮動(dòng)時(shí)與大氣隔絕，從而大大減少了儲(chǔ)液在儲(chǔ)存過程中的蒸發(fā)損失。采用浮頂罐儲(chǔ)存油品時(shí)，可比固定頂罐減少油品損失80%左右。

固定頂罐VOCs排放廢氣來(lái)源主要為小呼吸、大呼吸：

小呼吸是指因儲(chǔ)罐溫差變化而使油品蒸發(fā)損耗。儲(chǔ)油罐中靜止儲(chǔ)存的有機(jī)液體，白天受太陽(yáng)熱輻射使油溫升高，引起上部空間氣體膨脹和液面蒸發(fā)加劇，罐內(nèi)壓力隨之升高，當(dāng)壓力達(dá)到呼吸閥允許值時(shí)，油蒸氣就逸出罐外造成損耗。

大呼吸是指儲(chǔ)罐進(jìn)出物料時(shí)，液體進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)，罐內(nèi)液位升高，擠壓罐內(nèi)空間，當(dāng)空間壓力超過“呼吸閥”的呼出控制壓力時(shí)，將VOCs氣體排放到大氣中。

浮頂罐VOCs排放廢氣來(lái)源主要為掛壁損失、小呼吸損失：

掛壁損失是指液位降低時(shí)，一些液體保留在罐壁內(nèi)表面造成的蒸發(fā)損失；小呼吸損失包括邊緣密封、浮盤配件損失，浮盤縫隙損失，以及溫度和壓力改變時(shí)的呼吸損失。

02、儲(chǔ)罐排查關(guān)注重點(diǎn)

涉及揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐的重點(diǎn)行業(yè)包括：石油煉制、石油化工、有機(jī)化工、合成樹脂、合成纖維、合成橡膠、陸上石油天然氣開采、煤化工、焦化、制藥、農(nóng)藥、涂料等行業(yè)及儲(chǔ)油庫(kù)、港口碼頭。

重點(diǎn)排查問題

1.儲(chǔ)罐和浮盤邊緣密封選型不符合標(biāo)準(zhǔn)要求

未按照標(biāo)準(zhǔn)的要求選擇合適的罐型和浮盤邊緣密封選型，如應(yīng)選擇浮頂罐卻選擇了固定頂罐，內(nèi)浮頂罐浮頂與罐壁之間的密封不是浸液式密封、機(jī)械式鞋型密封等高效密封方式等等。

2.呼吸閥泄漏排放突出

呼吸閥定壓設(shè)計(jì)失效、采用的呼吸閥精度較低等原因造成儲(chǔ)罐的壓力未達(dá)到呼吸閥設(shè)置的壓力時(shí)呼吸閥就起跳外排，或呼吸閥質(zhì)量問題導(dǎo)致呼吸閥起跳后無(wú)法彈回到原始位置等原因?qū)е潞粑y泄漏，或呼吸閥故障(漏氣、阻塞、粘結(jié)、卡死、凍結(jié)等）造成無(wú)組織泄漏。

3.采樣口人孔等儲(chǔ)罐附件、泡沫發(fā)生器、浮盤邊緣密封及浮盤附件開口（孔）管理不到位

采樣口密閉不嚴(yán)、消防泡沫發(fā)生器損壞后未及時(shí)修復(fù)、浮盤邊緣密封變形導(dǎo)致密封不嚴(yán)等附件設(shè)施管理不到位造成無(wú)組織排放問題突出。

4.儲(chǔ)罐呼吸氣未收集或收集處理效率低下

儲(chǔ)罐呼吸閥外排的VOCs未進(jìn)行收集處理，直接排放到大氣中，或廢氣的收集和處理設(shè)施設(shè)計(jì)時(shí)只考慮正常工況未考慮非正常工況，未進(jìn)行冗余負(fù)荷設(shè)計(jì)，導(dǎo)致收集處理能力不足，造成呼吸氣未進(jìn)入到收集處理設(shè)施而直接排放。

5.未按要求對(duì)廢氣進(jìn)行治理

企業(yè)未按照標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)無(wú)組織廢氣進(jìn)行收集和治理，或收集治理效率低下，或選擇處理設(shè)施不符合企業(yè)實(shí)際情況。

排查技術(shù)手段

紅外熱成像儀：可快速排查找到企業(yè)儲(chǔ)罐呼吸閥、采樣口等附件的無(wú)組織排放源，或LDAR相關(guān)點(diǎn)位的泄漏情況。

有機(jī)氣體泄漏檢測(cè)儀：可對(duì)儲(chǔ)罐的閥門、法蘭等密封點(diǎn)位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)快速檢測(cè)，判斷是否符合國(guó)家動(dòng)靜密封點(diǎn)泄漏要求。

便攜式非甲烷總烴監(jiān)測(cè)儀：可對(duì)罐區(qū)無(wú)組織排放、儲(chǔ)罐廢氣治理設(shè)施的排氣筒進(jìn)行NMHC定量檢測(cè)，判斷企業(yè)無(wú)組織或有組織排放是否超標(biāo)。

03、整治要求

1.合理選擇罐型

企業(yè)應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行儲(chǔ)罐和浮盤邊緣密封方式選型。

2.加強(qiáng)儲(chǔ)罐密封管理

（1）重點(diǎn)區(qū)域存儲(chǔ)汽油、航空煤油、石腦油以及苯、甲苯、二甲苯的浮頂罐罐頂未收集治理的，宜配備新型高效浮盤與配件。

（2）鼓勵(lì)使用低泄漏的儲(chǔ)罐呼吸閥、緊急泄壓閥；固定頂罐或建設(shè)有機(jī)廢氣治理設(shè)施的內(nèi)浮頂罐宜配備壓力監(jiān)測(cè)設(shè)備，罐內(nèi)壓力低于50%設(shè)計(jì)開啟壓力時(shí)，呼吸閥、緊急泄壓閥泄漏檢測(cè)不宜超過2000umol/mol。

（3）儲(chǔ)罐罐體(除內(nèi)浮頂邊緣通氣孔外）應(yīng)保持完好，儲(chǔ)罐附件的開口（孔）通常應(yīng)保持密閉。

3.加強(qiáng)儲(chǔ)罐密封管理

（1）廢氣收集引氣裝置、處理裝置應(yīng)設(shè)置冗余負(fù)荷。

（2）儲(chǔ)罐排氣無(wú)法確定穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的，應(yīng)進(jìn)一步優(yōu)化治理設(shè)施或深度治理。

（3）鼓勵(lì)企業(yè)對(duì)內(nèi)浮頂罐排氣進(jìn)行收集處理。

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