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污水處理廠氨氮超標(biāo)硝化系統(tǒng)異常一般會是因為這四個現(xiàn)象：(1)硝化系統(tǒng)混合液的pH降低，硝化效率下降，出水NH3-N濃度升高；(2)混合液pH值正常，但硝化效率下降，出水NH3-N濃度升高；(3)活性污泥沉降速度太慢；(4)二沉出水混濁并攜帶針狀絮體。本文將為您介紹污水處理廠氨氮超標(biāo)硝化系統(tǒng)異常問題的分析與排除。

現(xiàn)象一：硝化系統(tǒng)混合液的pH降低，硝化效率下降，出水NH3-N濃度升高。

其原因及解決對策如下：

1.堿度不足。檢查二沉池出水中的堿度，如果小于20mg/L，則可判定系堿度不足所致，應(yīng)進(jìn)行堿度核算，確定投堿量。

2.入流污水中的酸性廢水排放。檢查入流污水的

pH，如果太低，可說明有酸性廢水排入，可采取石灰中和處理等臨時措施，并同時加強(qiáng)上游污染源管理。

現(xiàn)象二：混合液pH值正常，但硝化效率下降，出水NH3-N濃度升高。

其原因及解決對策如下：

1.供氧不足。檢查混合液的DO值是否小于2mg/L，如果DO太低，可增加曝氣量。

2.溫度太低。檢查入流污水或混合液的溫度是否明顯降低，影響了硝化效果。解決對策可以有增加投運(yùn)曝氣池數(shù)量或提高混合液濃度ML

VSS。

3.入流TKN負(fù)荷太高。檢查入流污水中的TKN濃度是否升高。如果升高，則應(yīng)增加投運(yùn)曝氣池數(shù)量或者提高曝氣池的MLVSS，并同時增大曝氣量。

4.硝化菌數(shù)量不足。首先檢查是否排泥過量，如果排泥量太大，則減少排泥量；其次檢查是否由于某種原因?qū)е露脸仫h泥，造成污泥流失，并采取控制對策。如果非以上兩個原因，則檢查是否入流污水的BOD5/TKN太大，使MLVSS中硝化菌比例降低�？梢栽龃蟪醭脸赝Ａ魰r間，降低BOD5/TKN值。

現(xiàn)象三：活性污泥沉降速度太慢。

其原因及解決對策如下：

1.污泥中毒。檢查活性污泥的耗氧速率SOUR及硝化速率NR是否降低。如果降低了太多，則確認(rèn)污泥中毒

，應(yīng)尋找污水中毒物來源，強(qiáng)化上游污染源管理。

2.污泥膨脹。

現(xiàn)象四：二沉出水混濁并攜帶針狀絮體。

其原因及解決對策如下：

1.二沉出水混濁系由于活性污泥中硝化細(xì)菌比例太高所致，可適當(dāng)提高BOD5/TKN值，但以不影響硝化效果為宜。

2.由于生物硝化系低負(fù)荷或超低負(fù)荷工藝，活性污泥沉降速度太快，不能有效地捕集一些游離細(xì)小絮體，因此出水中攜帶針絮是不可避免的�？刂漆樞醯挠行Т胧┦窃龃笈拍�，降低SRT，但這勢必影響硝化效果，使出水NH3-N超標(biāo)。實際運(yùn)行中，應(yīng)首先權(quán)衡解決針絮問題重要還是保持高效硝化重要，再采取運(yùn)行控制措施。

分析測量與記錄

除傳統(tǒng)活性污泥工藝的檢測項目以外，生物硝化系統(tǒng)還應(yīng)增加以下項目：

1.TKN：包括進(jìn)水和出水的TKN值。應(yīng)做混合樣，每天至少1次。

2.NO-3-N：主要測二沉池出水的NO-3-N，應(yīng)做混合樣，每天至少1次。

3.pH：每天數(shù)次測定混合液出流pH，并根據(jù)工藝控制需要隨時檢測。

4.堿度：包括入流污水的總堿度和二沉出水的總堿度，做混合樣，每天至少1次。

5.NR：定期測混合液的硝化速率NR。每周1次，或根據(jù)工藝調(diào)控需要，隨時測量。