在脫硫工藝和設(shè)備選定以后，平時細枝末節(jié)的管理，也是做好脫硫工作的關(guān)鍵。脫硫系統(tǒng)的指標控制、脫硫塔內(nèi)件的選擇、脫硫劑的選擇、硫回收的質(zhì)量、前工段的除塵效果等因素都會造成脫硫系統(tǒng)堵塔。

脫硫系統(tǒng)堵塔會導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)電耗高、脫硫效率低、維護工作加重、存在安全隱患等危害。倘若發(fā)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)堵塔問題，應(yīng)及時采取有效措施。

1、嚴格控制各項工藝指標

溫度是脫硫系統(tǒng)正常運行的關(guān)鍵因素，溫度低了液體粘度大，脫硫效果差，溫度高了副鹽生成多，也不利于硫化氫的吸收。一般脫硫溫度應(yīng)控制在38℃~42℃為宜，最低不低于35℃，最高不能高于45℃。

pH值也是化學(xué)反應(yīng)的一個重要因素，脫硫反應(yīng)同樣要嚴格控制再生液的pH值，一般要控制在8.2~8.8之間，生產(chǎn)中盡量避免pH值高于9.0。當溶液的pH值大于9.2時，副鹽的生成率也會直線上升。

脫硫塔

2、用噴淋空塔替代填料塔

濕式氧化法脫硫中，對吸收塔的選擇大多還是以傳統(tǒng)的填料塔為主，并且僅在塔頂設(shè)置一個分布器，脫硫液經(jīng)填料層自上而下流動，因塔高動則幾十米，加上煤氣的阻力，時間長了很容易造成偏流。如今不少氮肥企業(yè)已經(jīng)通過技改，在每層填料上部增加再分布器，以減緩液體偏流，避免形成干區(qū)，也能有效緩解堵塔。

3、選擇優(yōu)質(zhì)催化劑

脫硫催化劑的選用，將從根本上決定脫硫效率、輔料消耗和脫硫成本等關(guān)鍵指標。脫硫劑的選擇沒有固定的標準，但必須依據(jù)現(xiàn)有的工藝流程和設(shè)備配置，還有煤氣中的硫化氫含量以及需要達到的脫硫指標。

4、優(yōu)化再生設(shè)備

再生不好，就是在塔內(nèi)碳酸鈣吸收硫化氫得到的硫氫化鈉，未被全部氧化為硫單質(zhì)，并被收集到泡沫槽帶入了脫硫塔，在塔上段才完成氧化反應(yīng)，生成單質(zhì)硫，附著于填料表面，這是造成脫硫塔上段堵塔的主要原因。

石灰石——石膏法脫硫工藝

5、改進硫回收工藝

硫回收開的好壞，能直接反映脫除了多少硫化氫。即便脫硫系統(tǒng)開的再好，回收不出來，滯留在了塔內(nèi)，為堵塔埋下隱患。還有就是熔硫的返液如果回系統(tǒng)，是造成副鹽含量高的重要因素。好多企業(yè)用的都是連續(xù)熔硫，因為環(huán)保和成本壓力大，熔硫的返液大都經(jīng)冷卻后回了系統(tǒng)。

6、保證氣體潔凈度

進入脫硫系統(tǒng)的氣體成分復(fù)雜，含有不少雜質(zhì)和臟物，一旦進入脫硫塔就很難帶出，會和硫膏摻和在一起造成堵塔。一般的填料塔都分為3段，如果檢測的是最低層填料壓差大，那多半是因除塵效果不佳所致。

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