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1、電耗高

堵塔的直接后果就是整個(gè)脫硫系統(tǒng)的壓差升高，使電流增高，電機(jī)負(fù)荷加重，加大耗電量。另外堵塔后，為保證出脫硫系統(tǒng)的硫化氫指標(biāo)，好多企業(yè)的慣常做法都是加大循環(huán)量，這也會增加電耗。

2、脫硫效率低

堵塔過程會在填料表面附著一層硫膏，這必然會降低填料的分布效果，形成液體偏流，氣液接觸面降低，接觸時(shí)間縮短，影響脫硫效率。

3、設(shè)備維護(hù)工作加重，檢修頻繁

脫硫維修本來就是個(gè)又臟又累的行當(dāng)，堵塔后更造成憋泵，用于密封的填料很容易打飛，嚴(yán)重時(shí)必須將進(jìn)出口閥門全部關(guān)死，才能加進(jìn)填料。另外，為了保證脫硫效率，加大循環(huán)量還會造成出口閥芯和管道沖刷腐蝕嚴(yán)重，這將大大縮短泵的使用壽命。

石灰石——石膏法脫硫工藝

4、輔料消耗高

堵塔必然造成氣速提高，很容易將脫硫液帶出塔；還有就是好多廠家在堵塔后，為了保證后工段的硫化氫含量，只好以提高脫硫液成分做權(quán)宜之計(jì)，這些都會增加輔料的消耗。

5、存在安全隱患

如果因脫硫塔堵塔，造成羅茨機(jī)出口壓力不斷升高，極易造成羅茨機(jī)掉閘，如果不及時(shí)關(guān)閉出口，將導(dǎo)致羅茨機(jī)倒轉(zhuǎn)，嚴(yán)重時(shí)可能將整個(gè)羅茨機(jī)打爆。另外，頻繁的增減泵，頻繁的檢修，必然增加不安全因素，影響安全生產(chǎn)。

6、煤氣阻力大，產(chǎn)量上不去

堵塔必然導(dǎo)致通過凈化工段的煤氣輸送不暢，影響壓縮機(jī)的打氣量，影響產(chǎn)量。

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