印刷行業(yè)的廢氣來源于印刷過程中采用的油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精等有機溶劑揮發(fā)。尤其是在印品干燥的過程中，油墨所散發(fā)的揮發(fā)性組分的總含量占70%-80%，會有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯以及甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有機廢氣排放，這些廢氣不僅污染大氣環(huán)境，還會對人體的健康造成嚴(yán)重危害。因此，印刷行業(yè)有機廢氣治理已經(jīng)成為亟待解決的重要問題。

由于印刷工藝以及印刷采用的涂料不同所產(chǎn)生的的廢氣成分也有所不同，在選擇有機廢氣治理方法時，應(yīng)根據(jù)廢氣成分、濃度等情況進行針對性選擇。目前市面上有機廢氣治理技術(shù)可分為uv光氧催化法、吸附法、催化燃燒法、蓄熱燃燒法、生物分解法幾種，而結(jié)合有機廢氣治理效率和適用范圍，推薦的還是催化燃燒法和蓄熱燃燒法。

一、uv光氧催化法

有機廢氣經(jīng)過過濾后被臭氧強制氧化，分解為其他物質(zhì)，再進入UV光照裂解區(qū)進行下一步分解，將污染物質(zhì)徹底分解氧化成無害物質(zhì)，如水和二氧化碳等。根據(jù)客戶實際生產(chǎn)情況，可增加洗滌塔、活性炭箱等輔助設(shè)備協(xié)助進行有機廢氣治理。適用于小風(fēng)量、低濃度的有機廢氣治理，廢氣治理設(shè)備無需日常維護，只需接通電源，即可正常工作，占地面積小，后期運行成本低。

UV光氧催化+活性炭設(shè)備安裝在客戶廠區(qū)

二、生物分解法

利用循環(huán)水流，將VOCs廢氣中的污染物質(zhì)溶入水中，再由水中培養(yǎng)床培養(yǎng)出微生物，將水中的污染物質(zhì)降解為低害物質(zhì)。但是生物分解法有機廢氣治理效果極不穩(wěn)定，微生物活性好時有機廢氣治理率可達(dá)70%，微生物活性降低，有機廢氣治理效率亦大大降低；養(yǎng)護困難，需頻繁添加藥劑，控制PH值、溫度等；運行維護費用較高，需經(jīng)常投放藥劑，以保持微生物活性；而且對循環(huán)水要求也較高。

三、活性炭吸附法

利用活性炭內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，有巨大比表面積原理，來吸附通過活性炭塔的VOCs廢氣分子。適用于低濃度、大風(fēng)量的有機廢氣治理，初期有機廢氣治理效率可達(dá)65%，但極易飽和，通常數(shù)日即失效，需要經(jīng)常更換，運行維護成本很高，還會造成環(huán)境二次污染，且對于濕度大的有機廢氣治理效果不好。

四、催化燃燒法

催化燃燒技術(shù)借助催化劑降低了反應(yīng)的活化能，使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，氧化分解成二氧化碳和水，安全性高，有機廢氣治理效率高達(dá)95%以上，除此以外，還具有起燃溫度低、能耗少、運轉(zhuǎn)費用低等優(yōu)點。催化燃燒幾乎可以處理所有烴類和惡臭氣體等成分復(fù)雜的有機廢氣，適用范圍廣，對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多組分、沒有回收價值的有機廢氣均有較好處理效果。

活性炭催化燃燒設(shè)備車間加工完成

五、蓄熱燃燒法

設(shè)備主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱載體和切換閥箱體等組成，將有機廢氣預(yù)熱至750 ℃左右，再在燃燒室加熱升溫至800~850 ℃，將揮發(fā)性有機廢氣氧化分解成二氧化碳和水。蓄熱式燃燒分解設(shè)備內(nèi)裝有陶瓷蓄熱體，能夠?qū)⑷紵龔U氣時產(chǎn)生的熱量充分利用起來，用于預(yù)熱進入的有機廢氣，從而可節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本。

但是要注意在高溫環(huán)境中，可能會產(chǎn)生氮氧化物等二次污染，需要嚴(yán)格控制反應(yīng)條件。

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