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4月27日，河南省生態(tài)環(huán)境廳發(fā)布《河南省水泥行業(yè)超低排放改造實(shí)施方案(征求意見稿)》。意見稿要求，2020年底前，全省水泥企業(yè)完成有組織和無組織超低排放改造。

“水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)廢氣基準(zhǔn)含氧量10%條件下，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、汞及其化合物排放濃度小時(shí)均值分別不高于10、35、100、3、0.05毫克/立方米;鼓勵(lì)企業(yè)采用新技術(shù)，力爭顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度小時(shí)均值控制在10、20、50毫克/立方米以下。采用氨法脫硝、氨法脫硫的氨逃逸濃度不高于8毫克/立方米。”

而要達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，水泥行業(yè)二氧化硫末端治理是關(guān)鍵。

水泥行業(yè)排放的二氧化硫主要來自于水泥熟料煅燒過程，一部分源自原料中的硫在500℃左右時(shí)是生成的二氧化硫，另一部分來自于燃料中的硫化物、硫酸鹽等燃燒產(chǎn)生的二氧化硫。

目前我國水泥行業(yè)煙氣脫硫技術(shù)主要可歸為三類：濕法脫硫、熱生料噴注脫硫以及吸收劑噴注法。

濕法脫硫是我國目前常用的煙氣脫硫工藝，發(fā)展時(shí)間長且技術(shù)完善、脫硫效果穩(wěn)定，脫硫效率可達(dá)90%以上，但存在占地面積大、投資成本高的問題。目前主要的濕法脫硫工藝是石灰石-石膏法脫硫以及雙堿法脫硫，其中石灰石-石膏法脫硫是采用鈣基(石灰石、生石灰等)作為脫硫吸收劑，在脫硫塔中與含硫煙氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，最終去除煙氣中的二氧化硫從而實(shí)現(xiàn)脫硫。而雙堿法脫硫工藝是采用鈉基作為脫硫劑進(jìn)行脫硫，通過噴淋裝置將NaOH溶液噴入脫硫塔，使其與含硫煙氣充分接觸反應(yīng)，從而去除煙氣中的二氧化硫，從而實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫，不會(huì)產(chǎn)生過飽和結(jié)晶，可有效避免塔內(nèi)結(jié)垢。

熱生料噴注脫硫是利用分解爐內(nèi)新生成的高活性CaO能吸收煙氣中的二氧化硫形成硫酸鹽的原理，從分解爐抽取含有高活性CaO的高溫氣體，通過稀釋冷卻器冷卻至400℃，經(jīng)旋風(fēng)分離器將物料收集下來，加水制成20%-30%，Ca(OH)2漿液，將制備好的漿液送入增濕塔和生料磨入口。脫硫效率在50%-70%之間，優(yōu)勢是工藝簡單、投資低、占地面積小。但存在脫硫劑消耗大、運(yùn)行成本高、脫硫效率低的問題。

吸收劑噴注法是在生料入庫前，添加熟石灰或消石灰，在預(yù)熱器及出風(fēng)管道噴注氨水或消石灰等堿性物質(zhì)，脫硫效率在50%左右，優(yōu)勢是工藝簡單、投資低、占地面積小。但存在的問題是運(yùn)行成本高、適用范圍小，適用于二氧化硫初始濃度低的煙氣脫硫。

對比三種煙氣脫硫技術(shù)各有優(yōu)勢，但對于大、中企業(yè)以及二氧化硫排放量較大的企業(yè)來說，還是建議需要采用濕法脫硫，這樣才能達(dá)到國家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。

而且對于完成超低排放改造的企業(yè)，各地各有關(guān)部門會(huì)給予激勵(lì)支持。對符合超低排放條件的水泥企業(yè)給予稅收優(yōu)惠待遇，對完成超低排放改造的水泥企業(yè)給予相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)補(bǔ)；支持符合條件的水泥企業(yè)發(fā)行企業(yè)債券進(jìn)行直接融資，募集資金用于超低排放改造等。