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一、蓄熱式熱力焚化爐(RTO)

蓄熱式熱力焚化爐英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”,故簡稱為“RTO”。其原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(含兩個)以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。

三室式RTO設(shè)備安裝在客戶廠房

蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃(以保證VOC去除率在95%以上)，只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。作為一種蓄熱式有機(jī)廢氣處理設(shè)備，它的特點(diǎn)是：行費(fèi)用省，有機(jī)廢氣處理效率高的優(yōu)點(diǎn)，在國內(nèi)外被廣泛地用于涂裝工藝的烘爐有機(jī)廢氣處理，以及化工電子等其他行業(yè)的同類有機(jī)廢氣處理。

適應(yīng)廢氣：中低濃度100~3500mg/m3 分解效率：95%--99%

技術(shù)特點(diǎn)：生產(chǎn)排出的有機(jī)廢氣經(jīng)過蓄熱陶瓷的加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內(nèi)燃?xì)馊紵訜嶙饔孟?，溫度達(dá)到800℃，有機(jī)廢氣中的VOC在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無味的高溫?zé)煔猓缓罅鹘?jīng)溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體，用來加熱下一次循環(huán)的待分解有機(jī)廢氣，高溫?zé)煔獾淖陨頊囟却蠓认陆担俳?jīng)過熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)發(fā)生熱交換，煙氣溫度進(jìn)一步降低，最后排至室外大氣?，F(xiàn)在這種設(shè)備已經(jīng)是一種過時的產(chǎn)品，已經(jīng)被吸附脫附催化燃燒代替。

二、蓄熱式催化燃燒法(RCO)

蓄熱式催化燃燒法(Regenerative Catalytic Oxidation)，簡稱RCO:該法與RTO相同，也是近10余年內(nèi)發(fā)展起來的新技術(shù)，有機(jī)廢氣處理效率高，適應(yīng)性強(qiáng)，能耗在燃燒法中最低，無二次污染，應(yīng)用于廢氣濃度高的場合比較多。

兩箱式RCO設(shè)備安裝在客戶廠房

RCO是一種新的有機(jī)廢氣處理技術(shù)，它具有RTO回收能量的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點(diǎn)，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達(dá)到更優(yōu)，其熱回收率高達(dá)95%.

RCO系統(tǒng)性能優(yōu)良的關(guān)鍵是使用專用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，氧化發(fā)生在250-500℃低溫，既降低了燃料消耗，又降低了設(shè)備造價。

現(xiàn)在，有的國家已經(jīng)開始使用RCO技術(shù)取代CO進(jìn)行有機(jī)廢氣處理，很多RTO設(shè)備也已經(jīng)開始轉(zhuǎn)變成RCO,這樣可以消減操作費(fèi)用達(dá)33%-50%.經(jīng)反應(yīng)后，有毒的HC化合物轉(zhuǎn)化為無毒的CO2和H2O,從而使污染得到治理。

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